泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。 正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個(gè)方面：

 第一個(gè)是漿液中含有表面活性劑或者類似活性劑的成分， 而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此， 當(dāng)漿液中含有表面活性劑或類似活性劑的成分， 活性劑處于氣體、液體分界面， 通入空氣后， 氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡。 

第二是控制氣體的進(jìn)入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生， 其原因是由于石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的SO2和漿液中的CaCO3在氧化空氣的催化下， 反應(yīng)生成二水石膏， 其反應(yīng)如式（1） 所示， 二氧化硫被脫除， 二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。 因此受反應(yīng)機(jī)理的影響， 吸收塔內(nèi)要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統(tǒng)的有效運(yùn)行， 空氣的吹入導(dǎo)致了溶液氣泡， 此為第二個(gè)原因。 

第三個(gè)是機(jī)械攪動(dòng)導(dǎo)致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉(zhuǎn)部件攪動(dòng)漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。

脫硫工藝泡沫所帶來的影響：

一、當(dāng)吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡問題時(shí)， 隨著氣泡越來越多， 導(dǎo)致形成泡沫層并越來越厚， 勢(shì)必會(huì)壓縮吸收塔內(nèi)漿液反應(yīng)區(qū)的空間， 增加了漿液脫硫的負(fù)荷， 脫硫效率明顯降低。 單位體積內(nèi)的漿液若長時(shí)間超負(fù)荷工作， 勢(shì)必會(huì)增加漿液中亞硫酸鹽的濃度， 而亞硫酸鹽濃度的提高又會(huì)增加泡沫厚度， 導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)陷入死循環(huán)中。 

二、當(dāng)吸收塔內(nèi)泡沫過多造成溢流問題時(shí)， 吸收塔前后連接設(shè)備及管道均會(huì)受到腐蝕， 當(dāng)設(shè)備、 管道長時(shí)間存在于腐蝕的環(huán)境中時(shí)， 輕則磨穿管道， 造成漏煙問題， 重則造成前后設(shè)備的損壞， 導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 最終造成停工停產(chǎn)。 如溢流后會(huì)導(dǎo)致GGH無法正常對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，溢流嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞GGH， 增加升壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷，最終會(huì)導(dǎo)致爐膛無法維持負(fù)壓。

三、起泡溢流會(huì)使石膏排出泵工作時(shí)排出大量氣泡， 導(dǎo)致泵工作電流的不穩(wěn)定，最終會(huì)造成該泵的損壞。

如何消泡抑泡：

研究表明， 在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個(gè)原因引起的， 往往由多方面的因素造成的。 當(dāng)吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡溢流問題時(shí)， 應(yīng)及時(shí)、 準(zhǔn)確地分析出造成起泡溢流的原因， 根據(jù)原因有針對(duì)性地制訂應(yīng)對(duì)措施，使用脫硫消泡劑可及時(shí)制止?jié){液溢流的持續(xù)發(fā)生最大限度地保護(hù)連接管道及設(shè)備。